Farklı korozyon türleri nelerdir?
Aşağıda 10 yaygın korozyon türü listelenmiştir:
Genel Saldırı Korozyonu:
Tek tip saldırı korozyonu olarak da bilinen genel saldırı korozyonu en yaygın korozyon türüdür ve bir metalin tüm maruz kalan yüzeyinin bozulmasına neden olan kimyasal veya elektrokimyasal bir reaksiyondan kaynaklanır.
Nihayetinde, metal arıza noktasına kadar bozulur.
Genel saldırı korozyonu, korozyon ile en büyük miktarda metal tahribatına neden olur, ancak öngörülebilir, yönetilebilir ve çoğu zaman önlenebilir olması nedeniyle güvenli bir korozyon şekli olarak kabul edilir.
Lokalize Korozyon:
Genel saldırı korozyonunun aksine, lokal korozyon özellikle metal yapının bir alanını hedefler. Lokal korozyon üç tipten biri olarak sınıflandırılmıştır:
- Çukurlaşma: Küçük bir deliğin ya da oyuğun, genellikle küçük bir alanın pasifleştirilmesinin bir sonucu olarak metalde meydana gelmesiyle sonuçlanır. Bu alan anodik hale gelirken, kalan metalin bir kısmı katodik hale gelir ve lokalize bir galvanik reaksiyon oluşturur. Bu küçük alandaki bozulma metale nüfuz eder ve arızaya yol açabilir. Bu korozyon şekli genellikle nispeten küçük olduğu ve korozyonla üretilen bileşikler tarafından kaplanıp gizlenebildiğinden dolayı tespit edilmesi zordur.
- Çatlak korozyonu: Çukurlaşmaya benzer şekilde belirli bir yerde çatlak korozyonu oluşur. Bu tip korozyon genellikle contalar ve rondelalar ve kelepçeler altında bulunanlar gibi durgun bir mikro ortamla ilişkilidir. Asidik koşullar veya bir çatlaktaki oksijen tükenmesi çatlak korozyonuna neden olabilir.
- Filiform korozyon: Boyanın suya zarar vermesi durumunda boyalı veya kaplanmış yüzeyler altında meydana geldiğinde, filiform korozyon kaplamada küçük kusurlar ile başlar ve yapısal zayıflığa neden olmak için yayılır.
Galvanik Korozyon:
Galvanik korozyon veya benzeri olmayan metal korozyonu, iki farklı metalin korozif elektrolit içinde bir araya gelmesiyle ortaya çıkar. Bir metalin anot ve diğeri katot haline geldiği iki metal arasında bir galvanik çift oluşur. Anot veya kurban edici metal, tek başına olduğundan daha hızlı korozyona uğrar ve bozulurken, katot aksi yönde daha yavaş bozulmaktadır.
Galvanik korozyonun meydana gelmesi için üç koşul mevcut olmalıdır:
- Elektrokimyasal olarak farklı olmayan metaller mevcut olmalıdır
- Metaller elektriksel bağlantıda olmalı ve
- Metaller elektrolitlere maruz kalmalıdır.
Çevresel çatlama:
Çevresel çatlama, metali etkileyen çevresel koşulların birleşiminden kaynaklanan bir korozyon işlemidir. Kimyasal, sıcaklık ve stresle ilgili koşullar aşağıdaki çevresel korozyon türlerine neden olabilir:
- Gerilim Korozyonu Çatlaması (SCC)
- Korozyon yorgunluğu
- Hidrojen kaynaklı çatlama
- Sıvı metal kırılganlık
Akış Destekli Korozyon (FAC):
Akış destekli korozyon veya akış hızlandırmalı korozyon, bir metal yüzey üzerindeki koruyucu bir oksit tabakasının, rüzgâr veya su ile çözüldüğü veya çıkarıldığı, alttaki metalin daha fazla aşınmasını ve bozulmasını sağlayacak şekilde açığa çıkarmasıyla sonuçlanır.
- Erozyon destekli korozyon
- sıkışma
- Kavitasyon
Taneler arası aşınma
Taneler arası korozyon, bir metalin tane sınırlarına kimyasal veya elektrokimyasal bir saldırıdır. Sıklıkla, tanecik sınırlarına yakın daha fazla içeriğe sahip olma eğiliminde olan metaldeki kirliliklere bağlı olarak ortaya çıkar. Bu sınırlar, metalin kütlesinden daha korozyona karşı daha savunmasız olabilir.
De-Alaşım:
De-alaşımlama veya seçici liç, bir alaşımdaki belirli bir elementin seçici korozyondur. Ayırma işleminin en yaygın türü, stabilize olmayan pirinçlerin de-çinkolaşmasıdır. Bu gibi durumlarda korozyonun bozulması, bozulmuş ve gözenekli bir bakırdır .
Aşınma korozyon:
Sürtünme korozyonu, düz olmayan, pürüzlü bir yüzey üzerinde tekrarlanan aşınma, ağırlık ve / veya titreşim sonucu oluşur. Yüzeyde çukurlar ve oluklar meydana getiren korozyon meydana gelir.
Sürtünme korozyonu genellikle dönme ve çarpma makinelerinde, cıvatalı düzeneklerde ve yataklarda ve ayrıca nakliye sırasında titreşime maruz kalan yüzeylerde bulunur.
Yüksek Sıcaklık Korozyon:
Gaz türbinlerinde, dizel motorlarda ve vanadyum veya sülfat içeren diğer makinelerde kullanılan yakıtlar, yanma sırasında düşük bir erime noktasına sahip bileşikler oluşturabilir. Bu bileşikler, paslanmaz çelik de dahil olmak üzere yüksek sıcaklıklara ve korozyona dirençli olan metal alaşımlarına karşı çok aşındırıcıdır.
Yüksek sıcaklıkta korozyon, yüksek sıcaklıkta oksitleme, sülfidasyon ve karbonizasyondan da kaynaklanabilir.
Kaynaklar:
Korozyon Teknolojisi Laboratuvarı (NASA)
https://corrosion.ksc.nasa.gov/index.htm
NACE Uluslararası
https://www.nace.org/home.aspx
Google + 'da Terence izleyin